详情介绍
产品简介:
全自动开关机械特性测试仪,是公司针对各种高压开关研制的一种通用型电脑智能化测试仪器。该仪器应用光电脉冲技术,单片计算机技术及可靠的抗电磁辐射技术,配以精确可靠的速度/距离传感器,可用于各种电压等级的真空、六氟化硫、少油、多油等高压开关的机械性参数的调试与测量。接线方便、操作简单、操作时只需一次合(分)动作便可得到合(分)闸全部数据。并能打印所需的全部数据,断口电流波形和动触头运动曲线,便于分析保存。
功能特点:
( 1)三相不同期 ms
(2)同相不同期 同时测三相双断口 ms
(3)动触头行程 测六个断口 mm
(4)动触头超行程 测六个断口 mm
(5)合(分)闸时间 同时测一至六个断口 ms
(6)合(分)闸弹跳时间 同时测一至六个断口 ms
(7)刚合(刚分)闸速度 测一个断口(传感器安装断口) m/s
(8)合(分)闸大速度 测一个断口(传感器安装断口) m/s
(9)合(分)闸平均速度 测一个断口(传感器安装断口) m/s
产品特点:
1、全自动开关机械特性测试仪,采用了*传感器,精确、可靠、安装方便、适应面广。
2、对开关操动电压适应范围大,DC60V—220V均可操作。
3、能自动判别并显示开关操作中的错误指令和不成功操作。
4、测试方法灵活,无论是合闸操作、分闸操作,一次操作就能获得所需测量数据。
5、测量数据可窗口显示,也可以打印机输出,打印机还能提供六个断口的电流波形图和一个断口动触头的时间——行程的波形图。
6、测试仪体积小、重量轻、便于携带。
7、抗干扰能力强,能在较强的电磁场中正常工作,适合变电站现场测试。
8、仪器自带220V/5A直流操作电源,可现场操动各种开关。并具有延时(一秒钟)断电功能。
9、仪器严格按行业标准DL/T846.3—2004《高压开关综合测试仪》中的定义要求进行数据采集和处理。
故障分析与检查:
1、在高压断路器操作后,仪器数码窗显示测试提示符"C",约5~8秒后,显示失败提示符"S"。此情况为仪器先作了分闸操作,使仪器程序进入了保护状态。此时,按一下清除键后,再进行合闸操作,故障即能排除。
2、高压断路器先作了合闸操作后,出现失败提示符"S",出现该现象的原因有以下几种情况:
⑴ 检查断口测量线及合(分)闸信号测试线的是否正确无误。
⑵ 按压操作键1的同时,测量合(分)闸信号接线插内,有无仪器输出的直流电压;拆掉仪器断口信号接线插内的所有连线,测量每组接线插内,有无约15V的直流电压,黄接线插为正极。
⑶ 在测量负电源为共用地的高压断路器时,合(分)闸信号接线插是否同时并接了高压断路器的合(分)闸线圈。由于高压断路器的合(分)闸线圈以负极作为了共用地,同时接线后造成了仪器内的合(分)闸信号线插短路。解决的方法是:在作合闸操作时,不连接分闸信号线;作分闸操作时,不连接合闸信号线。此方法可避免上述情况,并可检测出准确的测量数据。
3、仪器测量显示出的超行程小于实际超行程数值。
仪器本身是以采样电信号做为采样基准,与原来用尺子测量超行程数值的方法不一样,只有在触头电接触起来,才开始记录超行程。如:在有些少油高压断路器的定触头上有约10mm厚的绝缘保护环,仪器所测量反映出的超行程不计绝缘环的厚度,故会产生约10mm的测量差距。
4、高压断路器操作后,有合(分)闸先后顺序,但有几个断口或全部断口均无不同期时间。
该情况属于正常情况,是因为仪器所设计的不同期时间的基准为0.1毫秒,对小于0.1毫秒的测试数据仪器自动不予显示。
5、高压断路器操作后,一个断口或几个断口都不显示弹跳时间。
该原因和第4条相同,是因为各断口的弹跳时间小于0.1毫秒,而致使仪器不予自动显示。
6、测量出的行程、速度与正常值相差很大。
⑴ 该情况出现在安装了位移传感器的断口上,多为传感器滑标与动触头连接杆上的绝缘套管有破裂现象,在高压断路器动作中,产生电连接,造成数据的采样错误,此时,在显示的该断口时间及在打印出的电流波形图中均能反映出来。
⑵ 高压断路器动作后,滑标上的尼龙件是否进入了传感器的导向孔,从而造成仪器采样错误的数据。重新调整位移传感器的安装高度。
⑶ 传感器安装是否正确,自制的传感器支架是否符合要求。在测量中是否没有将安装传感器的断口线连接在仪器的A接线插中。检查仪器断口线接线插口中是否有14.5V的工作电压。
⑷ 该情况出现在未安装位移传感器的断口上时,应检查高压断路器的不同期时间是否大于1毫秒。仪器安装位移传感器的断口是以传感器实测距离显示该断口的行程、超行程,未安装传感器的断口是采用同一机构各断口运行速度相等的原理,以A断口的速度与本断口的时间计算出行程、超行程数据,如果不同期时间过大或者被测断口不是在同一连动机构上,将会造成测量出的行程、速度与正常值相差较大。(注:在不是同一连动机构上的被测断口计算出的行程、超行程数据仅供参考。)