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产品介绍:
超轻型高压试验变压器,是依据《试验变压器国家标准》、行业标准《JB/T9641-1999》,由上海日行电气有限公司研制,国家电力部门核实通过的一种电力检测仪器,主要适用于电力系统、工矿企业、科研部门等对各种电气设备、电器元件、绝缘材料进行工频或直流高压下的绝缘强度及泄漏试验。
额定使用条件
1 度范围:-5-+40℃。
2.在25℃时空气相对湿度不超过90%。
3.使用场所无严重影响电气绝缘的气体,蒸气,化学性沉积灰尘,污垢及其它爆炸性介质。
4.输入电压为50Hz的实际正弦波,输入电源应不能遭受来自外部的大气过电压。
5.海拔高度不超过1000米,否则仪器应降级使用。
主要特点:
1、该产品体积小,重量轻(比同等级油浸试验变压器轻40%-65%).
2、洁净,无油污,勿需维护。
3、不受恶劣气候环境影响,现场搬运勿须静止即可做试验。
4、绝缘强度明显高于油浸试验变压器,电晕极小。
使用方法:
1、一定使用场所能保证人身安全,并能符合本仪器额定使用条件后,将试验变压器,操作箱及其他测量仪器(表)正确连接,特别注意它们的接地连线要牢靠。
2、先在不带被试品的情况下作出一遍空载试验,检查设备的工作情况,校准高电压测量仪器(表),有保护球隙装置的要调整好保护球间隙。
3、在接通电源前,应将调压器手轮回零。接通电源后,绿灯亮,表示电源接通,按下绿色启动按钮,红灯亮,绿灯灭,表示试品已通电,可以升压。
4、转动调压器手轮,均匀而较块的升压。但必需保证能从仪表上准确的读数,当升至75%试验电压后,则应以每秒约2%试验电压的速度升至全试验电压,在此电压下保持规定时间(一般为1分钟),然后迅速降压回零后,才能按红色停止按钮,并切断输入电源。
5、在升压和降压过程中,如发现绝缘烧焦,冒烟,跳火,声音异常,电压电流表异常波动,应立即降压,断电,停止试验,并查明原因。
6、作直流耐压和直流泄漏试验时,只要选出短路杆(图1中的D) 及串级杆C即可,操作方法同上。试验结束后应用放电棒对被试品及滤波电容充分放电。
本机为负电压输出,电压的极性和每种极性电压的施加程序,按有关规定,试验时应确认对绝缘作用较严重的那个极性。做直流泄漏试验时,视被试品电容量的大小,可直接升压或阶段升压,以防止充电电流过大,保护高压硅堆不至于过载,读取泄漏电流的时间一般应为达到试验电压后一分钟。
7、经串级使用可以获得各台试验变压器额定输出电压之和,但后输出电流应不超过后一台变压器额定输出电流,前级变压器额定容量应大于后级一倍,例如10KVA-6KVA-3KVA。
试验变压器的串级使用连线,操作方法同上,在串级使用时,若下一级输出端电压远达不到额定电压时,很可能是串级时,前级输出的励磁 绕组的极性与下一级输入绕组的极性不对,只须把下一级输入端两接线柱上导线对调即可。
8、为避免试品突然击穿产生冲击电压波的危害,应在变压器高压输出端与试品之间串接一保护电阻Rb,Rb的阻值一般为100/KV,可使用水电阻,为避免由于"误操作"或"容升"等现象的危害,建议在被试品侧使用放电球隙作保护之用。
9、使用仪器配套的XC型操作箱,其调压器和过流保护装置及表计均已装入箱内,具有结构紧凑,操作简单,通用性好的特点。
注意事项:
1、超轻型高压试验变压器试验前应对被试品进行必要的检测,并参照以往的测量结果进行综合分析,如发现试品不能承受规定的试验电压值,就要查明原因并排除后才能进行试验,比如外绝缘受潮,有污垢,可去潮烘干,檫拭干净后再打耐压,绝缘油也可以进行滤油处理。
新注油的设备需静止一段时间,待气泡消失后才能进行耐压试验,对带绕组的被试品用外施电压法进行耐压试验前,要将各绕组的头尾相联,再根据试验需要接线。
2、经运输或存放的试验变压器在使用前要檫去污垢,检查变压器内的油是否缺少,方法是打开高压套管上方均压罩及圆形环氧板,将该板及下方硅堆一同抽出少许,观察或加入合格的绝缘油至全套管2/3高,并注意随时排出器身内空气。
还应检查高压套管上的短路杆D和串级杆C是否插到位,方法是用Χ1K档的万用表测量此杆与高压尾之间电阻值,指针应有明显地向阻值小的方向滑动。
操作箱应检查各部分紧固情况,校核表计,并用短路法校验过流继电器的工作情况。
3、按接线图接好工作电路时,变压器,操作箱外壳及公共地线必须良好接地,高压引线及其支持物都应有良好的机械强度和绝缘强度,人和其它物体与试验变压器及被试品必须保持必要的安全距离,作串级试验时,变压器GB2或GB3外壳必须与地有可靠地绝缘。
4、不允许对变压器输入绕组突然加压,切忌在有较高电压时突然切断电源,因过流保护断开时,应立即将调压器手轮回零。
特别不允许超过额定电压和额定输出电流使用,也不允许连续使用超过半小时。
5、在搬动和运输中不得有过da地震动与冲击,请十分注意包装指示标记,不允许倾覆。保管时应罩上防尘罩,置于高于-10℃的干净干燥室内架空放置,应视工作与环境情况适时检查油的品质,必要时更换之。